惰性气体循环输送系统是一种利用惰性气体（如氮气）作为输送介质，在密闭管道内对粉粒体物料进行连续输送的技术。以下是对惰性气体循环输送系统的详细介绍：

一、系统组成

惰性气体循环输送系统主要由以下部分组成：

气源设备：如罗茨鼓风机、空压机等，用于提供输送所需的惰性气体。

供料装置：如旋转供料器、仓泵等，用于将物料送入输送管道。

输送管道：物料和惰性气体的通道，需要具有良好的密封性和耐磨性。

分离装置：在输送终点将物料与惰性气体分离，物料被收集下来。

除尘装置：用于处理分离后的惰性气体，确保排放的清洁性，同时也可实现惰性气体的循环利用。

控制系统：用于对整个系统进行控制和监测，确保系统的稳定运行。

二、工作原理

惰性气体循环输送系统的工作原理大致如下：

物料经供料装置落入输送管道内。

惰性气体由气源设备提供，通过管道与物料混合。

混合后的物料和惰性气体在管道内形成悬浮流，沿管道输送至目的地。

在输送终点，物料与惰性气体通过分离装置进行分离，物料被收集下来。

分离后的惰性气体经过除尘装置处理后，可重新接入气源设备入口，实现循环利用。

三、特点与优势

密闭输送：整个输送过程在密闭管道内进行，减少了粉尘飞扬和溢出，有利于环境卫生条件的改善。

避免物料氧化：使用惰性气体作为输送介质，避免了物料在输送过程中的氧化问题，有利于保持物料的品质。

减少氮气使用量：惰性气体可以循环利用，减少了氮气的使用量，降低了运行成本。

远距离输送：系统可以实现远距离的物料输送，适用于需要长距离输送物料的场景。

多点进料与卸料：系统具有多点进料和多点卸料的功能，提高了输送的灵活性和效率。

四、应用领域

惰性气体循环输送系统被广泛应用于多个工业领域，如：

化工行业：用于化肥、染料、合成树脂等固体物料的输送和加工过程中。

电力行业：用于粉煤灰、脱硫石膏等物料的输送和储存。

玻纤行业：用于玻璃纤维等物料的输送和生产过程中。

锻造和铸造行业：用于金属粉末、铸造砂等物料的输送和加工过程中。