密相气力输送是一种高效的物料输送技术，它利用管道中的气流来推动物料进行输送。以下是对密相气力输送的详细介绍：

一、工作原理

密相气力输送的工作原理可以分为两个关键步骤：气动输送和物料分离。

气动输送：通过使用压缩空气或其他气体创建一个气流，将物料推送到管道中。这种气流的速度和压力需根据物料的性质和输送距离进行调整，以确保物料在管道中的稳定输送。在气动输送过程中，物料与气流混合在一起形成物料气流，这种物料气流的密度较大，因此被称为密相流。由于物料颗粒之间的相互作用力，密相流具有一定的流动性和黏性，物料在管道中通过重力、惯性和气流的作用下，以类似于流体的方式进行输送。

物料分离：在输送终点，通过分离装置（如旋风分离器、布袋除尘器等）将物料与气流分离，物料被收集下来，而清洁的空气则经过除尘处理后排放或循环利用。

二、系统组成

密相气力输送系统主要由以下几个部分组成：

压力容器（发送罐）：用于存储和发送物料。

阀组：包括进料阀、出料阀、进气阀、安全阀、平衡阀等，用于控制物料的进出和气体的流动。

压力变送器：用于监测和传输管道内的压力变化。

料位计：用于监测发送罐内的物料位置。

电控系统：用于控制整个系统的运行和故障报警。

输送管线：物料和气流的通道，需要具有良好的密封性和耐磨性。

尾部分离料仓：用于收集分离后的物料。

旋转阀：用于控制物料的连续进出。

除尘系统：用于处理分离后的空气，确保排放的清洁性。

三、特点与优势

设备配置简单：密相气力输送系统结构相对简单，占地面积小，维修费用低。

料气比高：物料输送浓度高，系统耗气量低，降低了运行成本。

物料破损少：物料输送流速低，减少了物料自身的破损以及设备、管道的磨损。

输送灵活：输送管路布置灵活，可以实现集中、分散、大高度、中长距离、大容量的输送。

自动化程度高：控制系统采用PLC集中控制，可以设置手动或自动控制，提高了生产效率。

密封性好：物料在输送过程中不受潮、不污染，不受各种气候条件影响，有利于生产和环境保护。

四、应用领域

密相气力输送系统广泛应用于多个工业领域，包括但不限于以下几个方面：

化工行业：用于输送粉状或颗粒状的原料、中间产品或成品。

粮食加工行业：用于输送谷物、面粉等物料，提高粮食加工的效率和自动化水平。

煤炭行业：用于输送煤炭颗粒、煤灰、焦炭等物料，使煤炭行业的生产更加高效、环保。

水泥行业：用于输送石灰石、粉煤灰等原料，实现水泥生产过程的自动化和高效化。

粉体制药行业：用于输送药物原料和辅料，满足制药行业对物料输送的要求。

塑料行业：用于输送颗粒状的塑料原料，提高塑料生产的效率和自动化水平。